Обработка оболочек под ключ
Обработка оболочек под ключ
Чертежи дизайна
Технология обработки
Выбор материала
Обработка поверхности
Стандарты обработки
Примеры обработки
ЧЗВ
Чертежи дизайна
Технология обработки
Выбор материала
Обработка поверхности
Стандарты обработки
Примеры обработки
ЧЗВ
Чертежи дизайна
Вы можете выбрать различные типы чертежей, такие как 2D или 3D, для загрузки.
Мы ответим в течение 2-8 часов!
Выбор процесса
Лазерная резка
01
Подходит для металлов
Нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, медь и другие.
Преимущества
Высокая точность, способность резать сложные формы.
Гладкая поверхность реза, не требует дополнительной обработки.
Может резать толстые материалы, подходит для различных материалов.
ЧПУ-пробивка
02
Подходит для металлов
Тонкие листы (такие как алюминий, медь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь)
Преимущества
Высокая эффективность, подходит для массового производства.
Может выполнять пробивку, выемку, формовку и другие функции.
Подходит для создания отверстий, резки и малых сложных форм.
Гибка
03
Подходит для металлов
Нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, медь и другие.
Преимущества
Точная гибка, соответствует различным угловым требованиям.
Можно использовать для изготовления сложных конструктивных частей.
Не требует дополнительной сварки, экономия времени.
Сварка
04
Подходит для металлов
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и другие.
Преимущества
Можно соединять металлы различной толщины.
Подходит для крупных частей и производства нестандартных изделий.
Очень гибкий процесс, может соединять различные металлические материалы.
Прокатка
05
Подходит для металлов
Подходит для металлов: алюминий, медь, нержавеющая сталь и другие.
Преимущества
Высокая производственная эффективность, подходит для массового производства.
Используется для производства деталей с непрерывными изогнутыми формами.
Может обрабатывать крупногабаритные металлические листы.
Фрезерование
06
Подходит для металлов
Сталь, Нержавеющая сталь, Алюминий, Медь и другие.
Преимущества
Обработка с высокой точностью, подходит для сложных геометрических форм.
Многонаправленная обработка, высокая точность и отделка поверхности.
Выбор материала
Гальванка
Нерж. сталь
Алюминий
Медь
Гальванка
Сплав
Титан
Алюминий-магний
Нерж. сталь
Инструмент. сталь
Преим.
Высокая прочность: Подходит для выдерживания больших нагрузок и давления.
Хорошая обрабатываемость: Легко сваривается, режется и формуется, подходит для обработки листового металла.
Низкая стоимость: По сравнению с другими материалами, углеродистая сталь более экономична и подходит для массового производства.
Хорошая пластичность: Хорошая адаптация к изменениям температуры, не ломается.
Хорошая износостойкость: Особенно среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь, подходит для изготовления износостойких деталей.
Примен.
Механические компоненты, автомобильные детали, строительные конструкции, контейнеры и т.д.
Преим.
Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно подходит для использования в агрессивных условиях.
Высокая температура: Может выдерживать более высокие температуры и не легко деформируется.
Эстетичность: Гладкая поверхность, подходит для продукции с высокими требованиями к внешнему виду.
Долговечность: Долгий срок службы, не подвержена старению.
Примен.
Оборудование для переработки пищевых продуктов, химическое оборудование, медицинские инструменты, кухонная посуда, фасады зданий и т.д.
Преим.
Легкость: Алюминиевый сплав легче стали, широко используется там, где важно снижение веса.
Хорошая коррозионная стойкость: На поверхности образуется естественная оксидная пленка, повышающая коррозионную стойкость.
Хорошая теплопроводность и электропроводность: Подходит для электрических и тепловых обменников.
Легкость обработки: Алюминиевые сплавы легко штампуются, гнутся и свариваются, подходят для сложных форм.
Примен.
Авиакосмическая отрасль, автомобилестроение, корпуса электроники, бытовая техника, корабли и т.д.
Преим.
Хорошая электрическая проводимость: Медь обладает отличной проводимостью и широко используется в электронике и электрических приложениях.
Коррозионная стойкость: Особенно подходит для влажных и агрессивных сред.
Хорошая обрабатываемость: Легко штампуется, формуется и сваривается.
Хорошая теплопроводность: Подходит для компонентов, требующих высокой теплопроводности.
Примен.
Электронные компоненты, провода и кабели, теплообменники, строительные материалы и т.д.
Преим.
Хорошая коррозионная стойкость: Цинковое покрытие эффективно предотвращает ржавчину стали, особенно подходит для наружных или влажных условий.
Низкая стоимость: Гальванизированная сталь дешевле нержавеющей стали, предлагая лучшую стоимость при более высокой эффективности.
Высокая прочность: В сравнении с обычной сталью, гальванизированная сталь обладает более высокой прочностью.
Эстетичный внешний вид: Цинковое покрытие имеет гладкую поверхность и привлекательный внешний вид.
Примен.
Строительство, автомобили, оболочки бытовой техники, электрическое оборудование, трубопроводы и т.д.
Преим.
Высокая прочность и жесткость: Добавление легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден и другие) значительно улучшает прочность и жесткость.
Износостойкость и коррозионная стойкость: Обладает лучшей износостойкостью, подходит для суровых условий.
Высокая стабильность при высоких температурах: Некоторые легированные стали показывают хорошую устойчивость к высоким температурам, подходящие для высокотемпературных условий.
Примен.
Высокопрочные механические детали, инструменты, аэрокосмическая отрасль, автомобильные двигатели и т.д.
Преим.
Высокая прочность, низкая плотность: Легче стали, но с крайне высокой прочностью, подходит для приложений, требующих высокой прочности и легкости.
Отличная коррозионная стойкость: Титановые сплавы устойчивы к кислотной и щелочной коррозии, подходят для жестких условий.
Высокая температура: Титановые сплавы сохраняют свою прочность и стабильность при высоких температурах.
Примен.
Аэрокосмическая отрасль, военное дело, химическое оборудование, медицинские инструменты и т.д.
Преим.
Легкий вес: Легче алюминиевых сплавов, с лучшими характеристиками легкости.
Хорошее соотношение прочности и веса: Несмотря на низкую плотность, обладает высокой прочностью и жесткостью.
Отличная коррозионная стойкость: Особенно хороша в морских условиях.
Примен.
Применения: Автомобили, аэрокосмическая промышленность, оболочки электронных продуктов, корабли и т.д.
Преим.
Нержавеющая сталь 304: Хорошая коррозионная стойкость, широко используется в различных продуктах повседневного использования.
Нержавеющая сталь 316: Отличная стойкость к хлоридной коррозии, подходит для морской среды, химической переработки и т.д.
Примен.
Медицинское оборудование, кухонные принадлежности, химическое оборудование, переработка продуктов питания, наружное декорирование и т.д.
Преим.
Высокая износостойкость: Инструментальные стали обычно содержат более высокий процент углерода и легирующих элементов, что делает их подходящими для инструментов и механических частей, подверженных износу.
Высокая прочность и жесткость: Отличаются хорошей ударной вязкостью и высокой температурной стойкостью.
Примен.
Режущие инструменты, штампы, механические части и т.д.
Обработка поверхности
Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, широко используется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Улучшает декоративные качества, придавая поверхности гладкость.
Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и устойчивость к погодным условиям.
Обладает определенной износостойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Можно выбрать различные уровни блеска и эффекты (например, глянцевый, матовый, сатиновый и другие) в зависимости от требований.
Оцинкованный слой обеспечивает определенный уровень механической прочности, защищая субстрат от физических повреждений.
Подходит для строительства, дорожных сооружений, автомобилестроения и других областей, особенно для металлических конструкций, подвергающихся воздействию влажной и кислой или щелочной среды.
Увеличивает твердость поверхности, улучшая износостойкость.
Отличный декоративный эффект, особенно подходит для применения, где требуется эстетика и высокая износостойкость.
Обладает определенными изоляционными свойствами (можно использовать в электрическом оборудовании).
Повышает усталостную прочность металла, увеличивая срок службы деталей.
Увеличивает коррозионную стойкость и стойкость к окислению поверхностного слоя.
Обеспечивает хорошую адгезию для последующих покрытий, создавая отличную основу для покраски.
Улучшает смазочные свойства поверхности, снижая трение и износ.
Подходит для отраслей, где требуется защита от ржавчины, таких как автомобильная промышленность, бытовая техника и электрическое оборудование.
Повышает способность металла сопротивляться загрязнениям.
Улучшает внешний вид нержавеющей стали, придавая ей более полированный вид.
Улучшает внешний вид и увеличивает блеск, особенно после хромирования, которое обеспечивает хорошее украшение.
Повышает износостойкость и твердость, особенно после хромирования и никелирования.
Широко используется в пищевой, медицинской и электронной промышленности.
Увеличивает адгезию покрытия, изменяя шероховатость поверхности.
Улучшает эффект последующих поверхностных обработок (например, покрытия).
Подходит для очистки и предварительной обработки металлических поверхностей, часто используется для обработки поверхностей алюминиевых сплавов или нержавеющей стали.
Стандарт обработки листового металла
| Детали размеров | Метрические единицы | Имперские единицы |
|---|---|---|
| От края до края, одна поверхность | ±0,127 мм | ±0,005 дюйма |
| Край к отверстию, одна поверхность | ±0,127 мм | ±0,005 дюйма |
| Отверстие к отверстию, одна поверхность | ±0,127 мм | ±0,005 дюйма |
| Сгиб к краю/отверстию, одна поверхность | ±0,254 мм | ±0,010 дюйма |
| Край к элементу, несколько поверхностей | ±0,762 мм | ±0,010 дюйма |
| Избыточная форма, несколько поверхностей | ±0,762 мм | ±0,030 дюйма |
| Угол сгиба | ±1° | |
Примеры обработки
Часто задаваемые вопросы
Разумное хранение и обращение: убедитесь, что металлические листы не соприкасаются с твердыми предметами во время транспортировки и хранения, чтобы избежать царапин на поверхности.
Соответствующие инструменты и оборудование: используйте подходящие режущие и пробивные инструменты и убедитесь, что они острые, чтобы избежать повреждения поверхности из-за неподходящих или старых инструментов.
Защитная пленка для поверхности: перед обработкой на металлическую поверхность можно нанести защитную пленку, чтобы снизить риск появления царапин.
Улучшение процесса резки: уменьшение количества заусенцев путем регулировки скорости резки, давления и других параметров.
Используйте жидкость для удаления заусенцев: в некоторых случаях обработка металлической поверхности жидкостью для удаления заусенцев может эффективно удалить мелкие заусенцы.
Контролируйте глубину штамповки: уменьшите образование заусенцев в процессе штамповки, что можно контролировать, регулируя точность штамповочного штампа и силу штамповки.
Выбор формы: используйте форму, подходящую для толщины материала и угла изгиба, и убедитесь, что размер и угол формы соответствуют требованиям.
Постоянство толщины материала: Убедитесь, что используемый материал имеет постоянную толщину. Неравномерная толщина может привести к неточным углам изгиба.
Предварительный нагрев перед гибкой: для некоторых материалов предварительный нагрев может снизить концентрацию напряжений и повысить точность гибки.
Проблемы с материалами: проверьте качество материалов и убедитесь, что используемые металлические листы не имеют дефектов, таких как трещины и пузыри. Если в самом материале есть дефекты, он может сломаться в процессе штамповки.
Слишком высокая скорость штамповки: уменьшите ее соответствующим образом, чтобы избежать неравномерной штамповки, вызванной слишком быстрой штамповкой и увеличивающей риск поломки.
Регулировка давления пробивки: Проверьте, подходит ли давление пробивной машины к толщине и прочности материала. Слишком высокое или слишком низкое давление приведет к проблемам с разрывом материала.
Точность резки и штамповки: отрегулируйте параметры процесса резки, штамповки и гибки, чтобы гарантировать, что точность каждого процесса находится в пределах допустимого диапазона.
Проблемы с измерительными инструментами: используйте точные измерительные инструменты (например, координатно-измерительную машину, штангенциркуль и т. д.) для измерения размеров, чтобы убедиться в отсутствии ошибок во время обработки.
Термическое расширение материалов: металлы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. При обработке в условиях высоких температур необходимо учитывать тепловое расширение материала.
Защита поверхности: используйте антикоррозийное покрытие или краску для защиты поверхности листового металла и избегайте прямого контакта металла с влажным воздухом. Улучшите условия хранения: обеспечьте хранение деталей из листового металла в сухом и проветриваемом помещении, чтобы избежать коррозии под воздействием влаги или химикатов.
Регулярное техническое обслуживание: если детали из листового металла подвергаются воздействию внешней среды в течение длительного времени, следует регулярно проводить очистку поверхности, обслуживание покрытия или перекраску.
Проблема с трещинами: избегайте использования слишком высокого тока и тепла во время сварки, избегайте быстрого охлаждения и не допускайте концентрации напряжений, вызванной чрезмерной разницей температур. Используйте подходящие сварочные материалы и процедуры сварки.
Деформация при сварке: используйте сегментированную сварку и разумную последовательность сварки, чтобы уменьшить деформацию, вызванную термическим напряжением, и избежать сварки слишком большого количества областей за один раз.
Последовательность и метод сварки: используйте симметричную последовательность сварки и разумный метод сварки, выполняйте сварку постепенно за несколько проходов, избегайте чрезмерной концентрации тепла и снижайте сварочное напряжение.
Процесс последующей обработки: после сварки можно провести соответствующую термическую обработку для снятия остаточного напряжения, чтобы снять остаточное напряжение и, таким образом, уменьшить возникновение деформаций и трещин.
Правильные параметры процесса: отрегулируйте такие параметры процесса, как давление и температура во время обработки, чтобы гарантировать, что металл не будет деформироваться во время обработки.
Выберите подходящий процесс: в таких процессах, как гибка и штамповка, разумно контролируйте параметры процесса, чтобы избежать неровностей металлических поверхностей, вызванных неравномерными силами.
Используйте охлаждающее оборудование: используйте водяное или воздушное охлаждение, чтобы охладить металл и уменьшить разницу температур во время обработки. Грядет деформация.
Разумный выбор материала: некоторые металлы более чувствительны к термической деформации, и при выборе материалов приоритет следует отдавать материалам с меньшим коэффициентом термического расширения.
Свяжитесь с нами
Вы можете связаться с нами четырьмя способами. Мы ответим на ваш запрос в течение 2-8 часов после его получения.
Позвоните нам
Отправьте электронное письмо
Форма сообщения
Добавьте в WeChat
Загрузить чертеж
Загрузить сейчас
Загрузите ваш чертеж для получения расчета в реальном времени
Загружаемые вами документы строго конфиденциальны и защищены
Загрузить чертеж
Подтвердить заказ
Прибытие деталей
